凝汽器設(shè)備主要承擔(dān)汽輪機(jī)余熱蒸汽的降溫工作，余熱蒸汽經(jīng)過凝汽器的殼程時(shí)被同時(shí)經(jīng)過凝汽器管程的冷卻水降溫，從而使蒸汽從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，然后送入加熱鍋爐實(shí)現(xiàn)軟化水的循環(huán)使用。管程的冷卻水經(jīng)過熱交換后溫度升高，然后送入冷卻塔實(shí)現(xiàn)降溫達(dá)到大部分水源重復(fù)使用的目的。

由于冷卻水用量較大，在使用過程中很難實(shí)現(xiàn)軟化處理，因此電廠一般使用含有一定硬度的原水，由于硬水中程度不同地含有各種鹽類，如重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽等。其中以溶解的重碳酸鹽如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2為較多，也較不穩(wěn)定，在凝汽器運(yùn)行過程中，隨著管程冷卻水的水溫升高、冷卻塔的蒸發(fā)，使得冷卻水中無機(jī)鹽（尤其重碳酸鹽）的濃度不斷增加，當(dāng)其濃度達(dá)到過飽和狀態(tài)時(shí)，會(huì)發(fā)生下列反應(yīng)從而形成水垢。

Ca(HCO₃)₂        CaCO₃ + CO₂↑  +H₂O

同時(shí)、循環(huán)冷卻水中微生物分泌物極易產(chǎn)生大量微生物粘泥，這些粘泥極易沉積在凝汽器換熱管內(nèi)壁，因此，為了確保生產(chǎn)設(shè)備的正常、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須做好生產(chǎn)用水的預(yù)處理工作，使之達(dá)到防腐、防垢的目的。同時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備結(jié)垢，務(wù)必及時(shí)進(jìn)行清洗，將上述污垢、雜質(zhì)徹底清除干凈，為設(shè)備的正常運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件是非常重要的。

凝汽器換熱不銹鋼管化學(xué)清洗的目的是利用化學(xué)溶解的方法，徹底清除不銹鋼管內(nèi)表面所附著的水垢及腐蝕產(chǎn)物，在化學(xué)清洗過程中，通過加入合適的緩蝕劑，使不銹鋼管及有關(guān)不銹鋼管接觸材料的腐蝕速率控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在完成化學(xué)清洗后，通過高壓水射流清洗，高壓水射流清洗將普通自來水通過加壓數(shù)百乃至數(shù)千個(gè)大氣壓，然后通過特殊的噴嘴（孔徑只有0.５—2.５毫米），以極高的速度（300—600米/秒）噴出的一股或多股能量高度集中的水流，該水射流以很強(qiáng)的沖擊動(dòng)能，連續(xù)作用在被清洗表面，從而清除換熱管表面的垢泥，從而保證凝汽器的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1. 臨時(shí)系統(tǒng)按要求安裝完成，質(zhì)量合格。

2. 清洗藥品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)，規(guī)格、數(shù)量符合要求。

3. 現(xiàn)場(chǎng)操作、運(yùn)輸通道暢通，照明充足。

4. 參加清洗操作的人員熟悉措施和系統(tǒng)，操作人員到位待命。

5. 清洗期間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有維護(hù)人員值班。

6. 正式系統(tǒng)的閥門關(guān)閉和相關(guān)表計(jì)隔離完畢。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（HG/T2387-2007）及《腐蝕試樣的制備、清洗和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JB/T6074-92）

（1）不銹鋼管疏通率99％，除垢率95%。

（2）不銹鋼管內(nèi)壁無污垢、泥沙及其它臟物。

（3）控制銅合金掛片腐蝕率不大于2g/m2；

 清洗效果檢查后，由公司相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)本次清洗工作做出綜合評(píng)價(jià)。

安全是我們施工中的重要工作，必須由項(xiàng)目經(jīng)理主負(fù)責(zé)，并由安全監(jiān)督員具體實(shí)施，嚴(yán)格按照施工安全措施管理。

1、有參加清洗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全的各種規(guī)章制度，操作工藝規(guī)程，牢記清洗工程指揮部頒布的《十 大 禁令》、《施工管理?xiàng)l例》、《施工安全措施》、《電力安全工作規(guī)程》等強(qiáng)化全體人員的安全意識(shí)。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)及泵站、物料區(qū)無關(guān)人員不得逗留。安全監(jiān)督員必須嚴(yán)格履行自己的職責(zé)，時(shí)時(shí)提醒甚至阻止違章作業(yè)者及無關(guān)人員的不利安全的行為。

3、清洗現(xiàn)場(chǎng)必須有完好的消防設(shè)備，并具有清洗的沖洗備用水，現(xiàn)場(chǎng)掛貼“嚴(yán)禁吸煙”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語牌，在各處張貼安全標(biāo)語，做好安全宣傳工作。

4、物料區(qū)的原料禁止任何人用手直接觸摸，懸掛警示牌。休息區(qū)應(yīng)選在距離工作區(qū)較近的空房間或搭建一個(gè)臨時(shí)設(shè)施，上方無施工人員操作，距離物料區(qū)較遠(yuǎn)，休息期間禁止游動(dòng)吸煙。

5、斷開所有與清洗無關(guān)的儀表、管道，一切與清洗液不相關(guān)的金屬、非金屬儀表等。

6、施工人員操作時(shí)需上下扶梯行等，不應(yīng)急行，不得跳躍，或走非正常的捷徑，清洗現(xiàn)場(chǎng)的溝蓋板、腳手架等應(yīng)做妥善處理。

7、清洗時(shí)，嚴(yán)禁在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他操作，尤其不準(zhǔn)明火作業(yè)。

8、清洗過程應(yīng)有清洗人員值班，隨時(shí)清洗清洗設(shè)備的缺陷及出現(xiàn)的故障，以保證清洗設(shè)備正常、安全運(yùn)行。

9、施工人員不得隨意觸動(dòng)開關(guān)，任何與清洗無關(guān)的按鈕、閥門等。

10、所有施工人員進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴好防護(hù)用品，包括膠鞋、防酸手套、防護(hù)眼鏡，基本防毒面具等，沒有穿戴防護(hù)用品者不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

11、電源線接線應(yīng)牢固，清洗所有總電源任何人不得隨意拉閘斷電，停電前24小時(shí)必須通知我方。

12、清洗所有水源必須保證，不得小于清洗方案中的每小時(shí)的用量，停水前24小時(shí)通知我方。